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產品介紹>>特種類油漆>>水性無機富鋅底漆

水性無機富鋅底漆

【產品說明】:水性無機富鋅底漆為雙組分水性自固化涂料,漆膜堅硬耐磨,用在鋼鐵表面的防腐,具有優異的防腐性能,長期的耐候性,良好的導熱性、耐水性和耐鹽水性,耐各種油品的長期浸泡,對各種有機溶劑,包括酮類、酯類、醚類、烴類等強溶劑都有很強的抵抗能力,同時具有優良的導電性和長時間的陰極保護作用,且焊接性能優良,帶漆焊接,不起泡,不脫落。長期耐熱達400℃,可抵抗PH值5.5-9.0范圍的化學腐蝕。

【產品用途】:水性無機富鋅底漆用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環境的各種鋼鐵構件的長效防腐。包括船舶、集裝箱、各類碼頭設備、海洋平臺、大型建筑的鋼鐵構件,特別適合于儲油罐的罐底板及內壁防腐,油輪、溶劑艙內外防腐,熱交換器內外壁的長效防腐。同時可用于各類水下、地下各類輸油管線、化工管線等。

【施工要求】:
1、表面處理:將準備噴漆的鋼材表面先除去油污再以拋丸、噴沙(磨料推薦使用棱角狀的粒度為18號鐵砂,并且應是清潔干燥的,相當于GB8923-88既Sa2.5級)等方法除去鐵鱗、鐵銹,并且表面粗糙度要求控制在25-60um范圍內,經過處理之后,用壓縮空氣徹底除去砂礫、塵土等雜質后,再進行噴涂。
注:
(1)打磨:所有氣割、剪切、機加工后的自由銳角均應打磨至R2,磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層,以使噴砂后在這些部位形成合適的粗糙度。
(2)除油:噴砂前鋼材表面先除去油污,且噴砂用壓縮空氣務必裝有性能良好的油水分離器。施工人員不可穿戴有油污的工作服
(3)修補:局部修補時,要求打磨至(GB8923-88)St3級。
2、混合條件:基料和粉料按規定比例混合,應將粉料慢慢倒進基料,同時不斷攪拌,充分混合使鋅粉處于懸浮狀態,噴涂前應以40-80目篩網過濾。
3、熟化:應在充分攪拌混合20分鐘后噴涂。
4、施工條件:
(1)采用噴涂或刷涂,工具干凈無油。表面施工溫度在5℃以上, 50℃以下。相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(不斷攪拌)。有雨禁用。噴槍壓力氣噴≥0.4Mpa。若采用無氣噴涂,應采用無氣噴涂,應采用水性富鋅漆專用設備。
(2)噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行,一般不應超過4小時,噴咀與待涂表面應保持適當距離,以避免干噴霧產生。如果表面存在干噴霧,或沉積有其他灰塵和雜質,在噴涂第二道涂層之前,應用砂紙打磨,繼之以清水沖洗,干燥后再進行第二道噴涂。
a) 涂裝間隔:干燥24小時后涂下道漆,一周之內務必完成下道漆,暴露時間不得過長。
b) 每組分務必一次性用完,由于鋅粉易沉淀,固不能分批使用。
c) 涂裝配套:可與聚氨酯、環氧、乙烯漆配套。噴涂前應把待噴的面漆用15-50%的稀料稀釋,然后再進行噴涂,這時表面有許多小泡逸出,過一段時間就會消失,緊接噴涂所需面漆。
d) 缺陷修補:當涂層不當出現大面積明顯銹蝕時,應用洗滌劑和清水清洗表面,干燥后用動力砂紙盤打磨,吹去浮塵,然后進行噴涂。
【儲存及運輸】:

1、存放在通風、干燥,不低于5℃的倉庫內。儲存期一般一年。

2、水性無機富鋅底漆為水性涂料,運輸時應不低于0℃。

 
 

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